Kiến thức ống thép: 45 # ống thép và 40CR Thép làm nguội và quá trình xử lý nhiệt và nhiệt độ là một cách xử lý nhiệt gấp đôi của nhiệt độ cao, mục đích của nó là làm cho phôi có tính chất cơ học tổng thể tốt.
Thép được làm nguội và nóng tính có hai loại carbon được làm nguội và luyện thép và hợp kim được làm nguội và luyện thép. Cho dù đó là thép carbon hay thép hợp kim, hàm lượng carbon của nó được kiểm soát nghiêm ngặt hơn. Nếu hàm lượng carbon quá cao, sức mạnh của phôi sau khi ủ cao, nhưng độ dẻo dai là không đủ. Nếu hàm lượng carbon quá thấp, độ bền tăng và sức mạnh là không đủ. Để có được hiệu suất tổng thể tốt của các bộ phận nóng tính, hàm lượng carbon nói chung được kiểm soát ở mức 0,30-0,50%.
Việc dập tắt và dập tắt đòi hỏi toàn bộ mặt cắt của phôi phải cứng lại, do đó cấu trúc vi mô của phôi sẽ chủ yếu được làm dịu bằng kim đẹp. Bằng cách ủ ở nhiệt độ cao, một cấu trúc vi mô với sorbite được tăng cường đồng nhất. Một nhà máy nhỏ không thể thực hiện phân tích luyện kim cho mỗi lò. Nói chung, nó chỉ được sử dụng để kiểm tra độ cứng. Điều đó có nghĩa là, độ cứng sau khi dập tắt phải đạt đến độ cứng của vật liệu, và độ cứng sau khi ủ được kiểm tra theo yêu cầu của hình.
Hoạt động của quy trình ủ phôi phải được thực hiện nghiêm ngặt theo tài liệu quy trình. Chúng tôi chỉ đưa ra một số ý tưởng về cách thực hiện quá trình trong quá trình hoạt động.
Ống thép số 45 số 45 là thép kết cấu carbon trung bình. Các đặc tính xử lý nóng và lạnh của nó là tốt, tính chất cơ học của nó là tốt, và giá thấp và nguồn rộng của nó làm cho nó được sử dụng rộng rãi. Điểm yếu lớn nhất của nó là độ cứng thấp, kích thước mặt cắt lớn và các yêu cầu phôi tương đối cao.
Nhiệt độ dập tắt của ống thép thứ 45 là A3+(30 ~ 50) ° C. Trong hoạt động thực tế, giới hạn trên thường được thực hiện. Nhiệt độ dập tắt cao có thể làm tăng tốc độ gia nhiệt của phôi, giảm quá trình oxy hóa bề mặt và cải thiện hiệu quả làm việc. Để đồng nhất hóa austenite của phôi, cần có đủ thời gian giữ. Nếu khả năng tải thực tế là lớn, cần phải kéo dài thời gian giữ một cách thích hợp. Nếu không, độ cứng có thể không đủ do sưởi ấm không đều. Tuy nhiên, nếu thời gian giữ quá dài, cũng sẽ có các loại ngũ cốc thô, khiếm khuyết nghiêm trọng về khử oxy hóa và chất lượng dập tắt. Chúng tôi tin rằng nếu điện tích lò lớn hơn tài liệu quy trình, thời gian sưởi ấm và giữ cần phải được gia hạn 1/5.
Do độ cứng thấp của ống thép số 45, nên sử dụng dung dịch nước muối 10% với tốc độ làm mát cao. Sau khi phôi bắt gặp nước, nó nên được làm cứng, nhưng nó không lạnh. Nếu phôi hoàn toàn lạnh trong nước muối, nó có thể bẻ khóa phôi. Điều này là do khi phôi được làm mát đến khoảng 180 ° C, austenite nhanh chóng được chuyển thành martensite. Căng thẳng mô quá mức. Do đó, khi phôi được làm nguội được làm mát đến phạm vi nhiệt độ, nên áp dụng phương pháp làm mát chậm. Bởi vì nhiệt độ của nước đầu ra rất khó nắm bắt, nó phải được vận hành bằng kinh nghiệm. Khi lắc phôi trong nước dừng lại, nước thải có thể được làm mát (nếu làm mát dầu tốt hơn). Ngoài ra, phôi không nên được di chuyển ra nước nên tĩnh, nên phù hợp với hình học của phôi, thực hiện các chuyển động thường xuyên. Phương tiện làm mát tĩnh cộng với phôi cố định dẫn đến độ cứng không đồng nhất, căng thẳng không đồng nhất, biến dạng lớn và thậm chí là nứt.
Độ cứng được dập tắt của các bộ phận được làm dịu và tăng cường thép được làm dịu và tăng cường HRC56 ~ 59, và khả năng mặt cắt lớn thấp hơn, nhưng nó không thể thấp hơn HRC48. Mặt khác, điều đó có nghĩa là phôi chưa được làm nguội hoàn toàn, và sorbite và thậm chí ferrite có thể xuất hiện trong cấu trúc. Mô cơ thể, sống sót qua ủ, vẫn còn trong ma trận và không đạt được mục tiêu của điều hòa.
Ống thép 45 thước được drench ở nhiệt độ cao và được tăng cường. Nhiệt độ gia nhiệt thường là 560-600 ° C và yêu cầu độ cứng là HRC22-34. Bởi vì mục đích của ủ là để có được các tính chất cơ học toàn diện, phạm vi độ cứng tương đối rộng. Tuy nhiên, nếu bản vẽ có yêu cầu độ cứng, cần phải điều chỉnh nhiệt độ ủ theo yêu cầu vẽ để đảm bảo độ cứng. Ví dụ, một số bộ phận trục yêu cầu sức mạnh cao và yêu cầu độ cứng cao; Trong khi một số bánh răng và các bộ phận trục với các phím cần được xay và chèn sau khi dập tắt và ủ, do đó các yêu cầu độ cứng thấp hơn. Về thời gian giữ ủ, tùy thuộc vào yêu cầu độ cứng và kích thước của phôi, chúng tôi tin rằng độ cứng sau khi ủ phụ thuộc vào nhiệt độ ủ, không liên quan đến thời gian ủ, nhưng nó phải được đảo ngược. Thời gian giữ phôi nói chung luôn luôn hơn một giờ.
2 Đối với các phôi làm việc lớn hoặc quan trọng và tăng cường, thép CR nên được sử dụng. Tuy nhiên, CR Steel có độ giòn nóng thứ hai.
40Cr làm nguội và ủ của phôi làm nguội và ủ, các thông số khác nhau của thẻ xử lý được quy định, chúng tôi trải nghiệm trong hoạt động thực tế là:
. Tuy nhiên, trong trường hợp cung cấp dầu chặt chẽ, các doanh nghiệp nhỏ có thể làm dịu nước trong phôi với hình dạng không phức tạp và không tìm thấy vết nứt. Người vận hành phải kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ của vùng nước đến và đi dựa trên kinh nghiệm.
(2) Độ cứng của 40cr sau khi dập tắt và ủ vẫn cao, và nhiệt độ ủ thứ hai sẽ tăng 20 ~ 50 ° C. Nếu không, độ cứng sẽ được giảm.
. Sau khi dập tắt phôi sau khi làm mát, nếu cần thiết, áp dụng điều trị giảm căng thẳng.
Ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận nóng tính, mức độ của người vận hành là một yếu tố quan trọng. Đồng thời, có nhiều lý do như thiết bị, vật liệu và điều hòa trước. Chúng tôi tin:
(1) phôi được chuyển từ lò đến bể làm mát với tốc độ chậm. Nhiệt độ của phôi bắt gặp nước đã giảm xuống dưới điểm quan trọng của AR3, dẫn đến phân hủy một phần. Phôi được làm nguội không đầy đủ và không đáp ứng các yêu cầu độ cứng. Do đó, các phần nhỏ của chất lỏng làm mát nên chú ý đến tốc độ, phôi lớn để lạnh để nắm bắt thời gian.
(2) Lượng lò tải của phôi phải hợp lý. Nên sử dụng 1 đến 2 lớp. Sự chồng chéo của phôi gây ra hệ thống sưởi không đồng đều, dẫn đến độ cứng không đồng đều.
.
.
(e) Chú ý đến nhiệt độ của chất làm mát. Nếu nhiệt độ 10% nước muối cao hơn 60 ° C, nó không thể được sử dụng. Chất làm mát không được chứa tạp chất như dầu, bùn, v.v., nếu không, sẽ không đủ hoặc không đồng đều.
(6) Độ cứng sẽ không đồng đều nếu không làm tăng và ủ nguyên liệu thô. Nếu chất lượng tốt của việc dập tắt và ủ có thể đạt được, khoảng trống thô nên được coi là thô và phải được rèn.
(7) Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của sản phẩm. Sau khi dập tắt, độ cứng thấp từ 1 đến 3 đơn vị. Nhiệt độ ủ có thể được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu độ cứng. Tuy nhiên, sau khi dập tắt, độ cứng của phôi quá thấp và chỉ một số HRC25 ~ 35, phải được làm lại, không chỉ áp dụng ủ nhiệt độ trung bình hoặc thấp để đạt được các yêu cầu vẽ, nếu không, sẽ mất đi ý nghĩa của việc ủ, và có thể có hậu quả nghiêm trọng.
